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    如何提升不鏽鋼澆注鋼錠的質量
        鋼錠質量一般被澆注成400公斤到12噸之間。
        不鏽鋼液中常含有大量的鉻、鈦和鋁等元素,不僅粘度很大,而且極易被空氣二次氧化,而在模內上升著的鋼液麵上形成很厚的氧化物膜。如果這些氧化物進入鋼液中,就會使鋼錠產生低倍和表麵缺陷。針對這些特點, 不鏽鋼工程中所需要應用到的鋼錠通常采用高溫快注。18-8和18-12型不鏽鋼的注溫1455~1470℃。(未經核對的光學高溫計),比合金結構鋼的注溫約高10~15℃。6噸鋼錠澆注1.5~2.0分鍾,12噸鋼錠澆注2~2.5分鍾。盡管如此,也難以避免表麵結疤和重皮等缺陷。
        用表麵良好的鋼錠模來澆注不鏽鋼是很必要的。曾采用油漆、糖漿和石臘等作塗料,近年來還進一步采用鎂、石臘油、蒽、石墨和萘等作塗科。從使用效果上來看,石墨和萘產生重皮最少但表層含碳量稍高,鈦含量也偏高;而用蒽、萘和石臘油等物質作塗料,鈦含量基本正常。
        近年來我國冶金工作者還對不鏽鋼進行了包括氣體(氬氣、氮氣、四氯化碳、石臘等)、石墨渣、液體合成渣和固體發熱渣等保護澆注的試驗。其中以液體保護渣澆注的效果較好,不但取消了鋼錠剝皮工序,而且顯著地提高了鋼錠低倍和表麵質量,提高了成材率(約10%)。渣係有堿性渣(CaO-A12O3)、酸性渣和中性渣三種。堿性渣係以A12O3)為主要原料。A12O3)是重要的工業原料,用來作合成渣比較可惜且成本有點高。
        經研究結果表明,1Cr18Ni9Ti鋼采用酸性渣保護澆注後, 與石臘草圈保護澆注比較,鋼錠表麵質量顯著改善,成坯率,成材率大幅度提高,對內在質量沒有影響,被認為是一種理想的渣係,被廣泛地應用到不鏽鋼工程中所需要澆注的鋼錠之中。
        酸性渣成分的配料比:矽磚:50%、 火磚:25%、 石灰:25%。
        其特點為:
        1、熔點較低、約1290℃;
        2、在澆注溫度下能保持適當的流動性;
        3、在澆注溫度波動範圍內,粘度變化很小;
        4、不與鋼中元素作用,能吸收鋼液中浮出的氧化物;
        5、易與鋼錠表麵分開脫離;
        6、原料來源豐富,價格低廉。
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