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    歐洲不鏽鋼帶鋼鑄軋技術的最新發展
        在歐洲,蒂森公司和於齊諾爾公司在Myosotis項目中研究開發的結果,與特爾尼特殊鋼鐵公司、奧鋼聯工業設備以及特爾尼的CSM等的研究結果以歐洲合作名義組合在一起,目的是在克虜伯-蒂森不鏽鋼公司的克雷菲爾德廠建立第一條工業規模的帶鋼鑄軋機。為了實現這一目標,合作者們創建了一家公司,名為Eurostrip,以蒂森不鏽鋼公司為主體,其他國際成員來自法國、意大利、奧地利和德國。兩條帶鋼實驗鑄軋生產線在運作之中,一條在克雷菲爾德廠、另一條在特爾尼廠。
        一旦工業化生產技術趨於成熟,克雷菲爾德廠的裝備和工藝決竅將通過Eurostrip組織推向市場,屆時奧鋼聯(VAI)將是Eurostrip設備的主要提供商。
        不鏽鋼帶鑄軋的前景較之於傳統工藝要好得多。而且,傳統的工藝路線為電弧爐/AOD/鑄軋,然後經熱軋廠軋製成帶鋼,整個線路由多道工序組成,而帶鋼鑄軋技術提供了僅用極少工序就能生產出理想的最終產品的可能性。以克雷菲爾德廠為例,它沒有熱軋廠,帶鋼鑄軋機能帶來多麽大的好處在此得到突出的表現。無需板坯連鑄,無需板坯磨削,無需再加熱,無需熱軋,減少了牽引次數,節省了運輸的成本及人力。
        另外,就能耗和排放物方麵也有很大的優勢。例如,在克雷菲爾德廠,預計每噸鋼節能2.8GJ或比傳統工藝節能85%:假如傳統工藝用天然氣來加熱鑄坯,溫室氣體CO2的排放降低160kg/t或85%。同樣條件下,氧化氮的量減少270kg/4或90%,SO2降低36g/t或70%。
        為了實現帶鋼鑄軋機工業化的應用,克雷菲爾德廠煉鋼車間的帶鋼鑄軋機的集成、鑄軋機元件(如鋼水包旋轉台、中間包、鑄軋輥以及出口通道)的設計都已實施,而且將鑄軋機集成到煉鋼車間的物料流中去。新鑄軋機與現有鑄軋設備相關聯,這兩台鑄軋機公用一座吊車來輸送鋼水.便是協作。鑄軋機元件的設計將運用特爾尼和Myosotis項目的最好技術,具體設計正在細致研究之中。
        當前鑄軋機年產能力10萬t。新的帶鋼鑄軋機吸納了傳統的軋製和煉鋼的先進技術,使用了蘊含革新技術的新元件。例如,鑄軋輥安裝在快速更換機架中,使輥子更好更換,而且這—決速更換機架適用於2000年10月設汁的寬達1450mm的鑄軋輥。
        鑄軋機生產的典型的帶鋼厚度為2.3~3.2mm,鑄速35~70m/min。吊車從旋轉塔運送鋼包,鋼水再從中間包進入鑄軋機。與常規鑄軋機不同,鋼水凝固完全在鑄軋輥中發生,之後帶鋼通過張力輥、儲集活套坑和輥道進入鼓形滾筒完成卷取。在鑄軋終端,普遍是在90t鋼水澆完後,進行鑄件卷取,然後再在至卷機上分成小卷。
        克雷菲爾德帶鋼鑄軋機曆時僅9個月的建築和安裝工程,於1999年2月25日奠基,同年12月10日第一台試驗鑄軋機開始運轉,鑄軋出36t不鏽鋼l.4301(歐洲鋼號)帶鋼,完全滿足進一步加工鋼件的質量要求。鑄帶寬為1100mm,厚為3mm。接下來的幾個月,鑄軋工藝很穩定,且根據厚度範圍和鑄軋機生產率,加工麵拓寬了。
        鑄帶表麵檢查結果無明顯缺陷,縱向帶鋼板形處於常規熱帶公差範圍,橫向板形滿足冷軋要求,帶鋼的邊部質量特好。
        第一條帶鋼在標準條件下進入了冷軋車間,軋製成0.8mm的薄帶,隨後退火,以傳統工藝為基準對其進行評估,表麵質量較好。鑄軋時快速凝固,使帶鋼比傳統方法生產的要幹淨—些,這大大改善了帶鋼在不鏽鋼工程中的防腐性能。雖然伸長率偏下限,但產品的力學性能與傳統方法生產的有可比性。隨著鑄軋工藝的穩定化,工作重點將轉移到下遊工序的調整以及帶鋼的性能上,以鋪設生產有市場的產品之路。
        特爾尼的試驗鑄機在將帶鋼鑄軋機工藝轉向有市場的不鏽鋼產品,在生產產品方麵給予了很大幫助。目前,該鑄軋機能將60t鋼水鑄成1130mnm寬,而且預留了鑄軋1350mm寬帶鋼的條件。技術關鍵在4機架連軋機上,它需要以30%壓下率對鑄軋帶進行軋製:特爾尼試驗鑄軋機較強的靈活性使它具備試驗各種鋼種和不同工藝的條件,因此,可作為一項重要的工具來開發不鏽鋼和碳鋼的軋製條件,以期待進—步拓寬帶鋼鑄軋技術在不鏽鋼工程上的應用。
        安裝了4機架連軋機後,試驗鑄軋機開始成功運轉。2000年7月,所有的60t奧氏體不鏽鋼鋼水得以澆鑄並以最大壓下率進行在線軋製。最初結果表明,直接鑄軋並在線軋製帶鋼的力學性能比傳統工藝有所改進。鑄帶伸長率本本來偏下限,但經過在線軋製所得到極大改善,另外,接下來的幾個月主要是調整下遊加工工序中的實際應用。
        以上這些積極的結果將促使克雷菲爾德廠的帶鋼鑄軋機投入到工業大生產中去。上述提到的新鑄軋機元件將與在線熱軋機架和雙卷取裝置相匹配。並於2001年上半年進行熱連軋機的啟動。作為擴建的一部分,鑄軋機軋製寬度將增加至1450mm,並且將安裝側邊封板快速更換裝置。另外,還要配備周邊裝置如水處理設備、能源供應設備等等,以及建立維修基礎設施。當所有這些工作全部到位時,鑄機將實現全連續生產,達到年產不鏽鋼帶40萬t的水平,給不鏽鋼產品在各類不鏽鋼工程上的應用帶來了質的飛躍。
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